槽式燙平機的使用與維護

日常使用操作流程：

打開電源，檢查安全裝置是否正常（注意，冷機時壓輥不能直接放人槽內） ; ．緩慢地打開蒸汽閥，升溫加熱約 20 一 30 分鐘（見上述說明） ;

放下壓輥，用清潔蠟布上蠟和清潔槽面（見下述說明） :

根據(jù)加熱所達到的溫度，織物的類別和含水率設定工作運行速度（一般對于棉織物，多層織物選擇較低熨燙速度，對于化纖類或薄形織物熨燙速度可高些） ;

將織物端部扯平送人熨燙，并根據(jù)熨燙效果調整參數(shù)；

工作完成后再次進行清潔上蠟操作；”關閉蒸汽閥門，裝有旁通閥的可以打開旁通閥排出冷凝水；．保持對滾筒抽濕約巧分鐘，去除燙氈上的濕氣使其保持干燥；

關閉電源和氣源。

潤滑清潔方法：清潔槽面和上臘是槽燙一項必不可少的經常性維護工作：

上臘時，先在清潔臘布的夾層中均勻地撒上 60 一巧 0 克的臘粉，再將臘布鋪平喂人機器，每次上臘應喂人機器行走 2 一 3 遍；建議使用帶有金屬絲網的專用清潔臘布，這樣可使清潔槽面與上臘工作一次完成；

一般每工作 2 ? 5 小時進行一次清潔上臘工作；在熨燙有漿料布草的工作中，約 1 . 2 小時應清潔槽面一次（此時可以不加臘粉）；另外，當完成熨平有漿料的布草后接著熨燙未上漿的布草，也需要用清潔臘布清潔槽面；

在正常使用機器的過程中，若發(fā)現(xiàn)布草有打皺的現(xiàn)象時應及時給槽面清潔上臘。經常上蠟還可延長槽和毛氈的使用壽命；

對于輕度的污垢，可以用清潔布結合蠟布去除；對于較為嚴重的污垢，就需要用特殊的清潔劑來去除；如果污垢非常嚴重，則必須在機器滾筒升高到維修狀態(tài)時以手工清潔（注意不要損傷槽面）。

槽輥狀態(tài)的維護：槽輥狀態(tài)的好壞直接影響槽燙的工作效能的正常發(fā)揮，必須注意以下幾個方面：

保持槽輥前后壓力均勻，避免槽面出現(xiàn)壓力峰值影響熨燙質量；

保持槽、輥左右壓力均勻，防止布草走偏；可調整壓輥兩端的氣缸反壓使其均勻；

保持壓輥的直徑準確（804mm ) , 避免工作效率降低。長時間工作后，燙氈會出現(xiàn)磨損導致壓輥直徑減小，此時應進行更換；更長時間使用后，壓輥上的彈簧將會失效，此時必須對彈簧進行更換。

保持蒸汽壓力（加熱溫度）正常；當蒸汽壓力小于 0 . 6MPa 時，槽面無法完全“張開”至規(guī)定尺寸，強行工作將可能導致熨燙故障。

蒸汽系統(tǒng)維護：蒸汽系統(tǒng)的正常與否的主要取決于疏水閥是否處于完好的工作狀態(tài)，維護不當將會帶來巨大的能源浪費。先進的槽燙通過設置多路溫度監(jiān)控點進行控制，主要有以下兩種方式：

監(jiān)控加熱槽的進出口溫度，正常進行熱交換的加熱槽蒸汽進出口溫度差不能高于 6 ℃ ，否則必須及時檢查疏水閥；

監(jiān)控疏水閥兩端的溫度；正常工作的疏水閥兩端的溫差為 5 - l0 ℃ ，超出時必須檢修疏水閥；

由于疏水閥在槽燙上起著關鍵的作用，建議使用浮球式疏水閥，如果安裝普通熱動力式疏水閥必須安裝旁路放水閥；

注意及時清理過濾器，并保證主管疏水和蒸氣源供應的蒸汽品質。

傳動系統(tǒng)維護：由于槽燙的連續(xù)工作時間長，工作環(huán)境溫度較高，傳動系統(tǒng)的維護須注意以下幾點：

減速器在首次運轉 300 小時后必須更換潤滑油，第二次為 1000小時，此后為每 2000工作小時更換；

經常檢查減速器的油量，油位過低時，應添加相同牌號的潤滑油；

經常檢查減速器結合面及軸端的密封性，如漏油嚴重時必須查明原因并采取相應的措施。

經常檢查三角帶的磨損情況，保持適當?shù)膹埦o力，但勿使張緊力太大；

經常檢查通氣塞是否暢通。